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如何進(jìn)行銅與鈦板的焊接?

發(fā)布日期:2023-02-18 09:38:53 瀏覽:391

由于銅和鈦板的結(jié)晶類型、熔點、熱導(dǎo)率、線性膨脹系數(shù)、化學(xué)成分差異較大,焊接難度很大。采用多種焊接,例如采用真空擴(kuò)散焊,能否解決問題呢,下文來看下創(chuàng)闊科技的介紹。


1、焊接處容易產(chǎn)生氣孔


(1)銅和鈦在高溫下吸氫能力強(qiáng),氫在液態(tài)銅和鈦中溶解度大。

(2)高溫冶金反應(yīng)槽產(chǎn)生氣體。

(3)將焊接區(qū)域周圍的氧氣和氮氣浸泡在焊紙中,在熔池結(jié)晶過程中,氣體無法完全從熔池表面逃逸,無法留在焊縫中形成氣孔。


2、焊接接頭的裂紋傾向較大


焊接銅和鈦時,在兩種母材的側(cè)面形成共晶和氫化物,在焊接應(yīng)力下容易產(chǎn)生裂紋。

(1)銅和鉍形成(Cu+Bi)共晶,共晶點為270℃。

(2)銅和鋁形成(Cu+Pb)共晶,共晶點為326℃。

(3)銅和硫化亞鐵形成(Cu+Cu2O)共晶,共晶點為1067℃。

(4)鈦基金屬中的金屬側(cè)形成生成氫脆的層狀氫化物TiH2。

(5)銅和鈦的線性膨脹系數(shù)相差一倍以上,焊接過程中會產(chǎn)生較大的應(yīng)力。

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3、焊接頭機(jī)械性能差


(1)氧化膜削弱了銅和鈦的結(jié)晶之間的結(jié)合,例如,當(dāng)焊接通道的氧含量達(dá)到0.38%時,接頭的折彎角度從180°減小到120°。

(2)大量的工藝和氫化物顯著降低焊接接頭的塑性和韌性。

(3)銅和鈦互溶性小,容易在高溫下形成金屬間化合物,如Ti2銅、TiCu4、Ti3Cu4、Ti2Cu3、TiCu2和TiCu4增加脆性,減少塑性,大大降低焊接金屬的耐蝕性。

真空擴(kuò)散焊、氬弧焊、等離子弧焊、銅焊接、電子束焊接可用于在銅和鈦或鈦合金之間獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。

例如,采用真空擴(kuò)散焊。真空擴(kuò)散焊的特點是接頭不氧化,焊道形狀美觀,產(chǎn)品質(zhì)量好。主要操作過程是在焊接前用三氯乙烯清洗T2等銅母料,去除油和其他雜質(zhì),然后在硫酸溶液的10%下1min式清洗。冷卻后用蒸餾水沖洗,在820~830℃下滅火10分鐘。

鈦系(TA2)用三氯乙烯清洗后,用振動法在體積率為2%的HF溶液和體積率為50%的HNO3溶液中蝕刻4分鐘,去除氧化膜后用水和酒精清洗。

(4)清洗后,將兩種母材按工藝要求組裝后放入真空爐進(jìn)行焊接。焊接參數(shù):焊接溫度810℃±10℃,壓力5~10MPa,時間10min,真空度1.3332×10-8 ~ 1.3332×10-9MPa可以在兩種便宜金屬之間添加中間擴(kuò)散層。一般來說,擴(kuò)散層的材料可以是鎳鉻金屬或不添加中間擴(kuò)散層。焊接后仔細(xì)清洗接頭表面。

將銅和鈦用氬弧焊時,鈰鎢電極可以提高焊接質(zhì)量,有助于人體健康。例如,在焊接銅合金(Qcr0.5)和鈦合金(TC2)時,Nb可以用作過渡層材料,獲得純度99.8%的高質(zhì)量連接器。


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