擴(kuò)散焊接是一種焊接方法，其中焊接部件彼此緊密連接，并在一定的溫度和壓力下保持一段時(shí)間，從而導(dǎo)致接觸表面之間的原子擴(kuò)散以形成連接。由于焊接通常在高溫環(huán)境中進(jìn)行，為了避免焊接部件在高溫下氧化，通常使用真空保護(hù)，也稱為“真空擴(kuò)散焊接”。

釋義

焊接過程在一定的溫度和壓力下保持一段時(shí)間。影響真空擴(kuò)散焊接接工藝和接頭質(zhì)量的主要因素是溫度、壓力、擴(kuò)散時(shí)間和表面粗糙度。在一定范圍內(nèi)，焊接溫度越高，原子擴(kuò)散越快。焊接溫度一般為材料熔點(diǎn)的0.5～0.8倍，最佳效果通常為0.7倍。根據(jù)焊接接頭的材料類型和質(zhì)量，擴(kuò)散焊接在真空、保護(hù)氣體或溶劑條件下進(jìn)行。真空擴(kuò)散焊接是最廣泛使用的，因?yàn)樵谡婵諚l件下，焊接界面處的氣體被吸入真空中。為了加快焊接過程，降低對(duì)焊接表面粗糙度的要求，或防止焊接接頭中有害結(jié)構(gòu)的發(fā)生，通常在焊接表面之間添加具有特定成分的中間層材料，厚度約為0.01mm。真空擴(kuò)散焊接接壓力低，不會(huì)在工件上產(chǎn)生宏觀塑性變形，適用于焊接后不再加工的精密零件。擴(kuò)散焊可以與其他熱處理工藝相結(jié)合，如熱消耗擴(kuò)散焊、粉末燒結(jié)擴(kuò)散焊和超塑性成形擴(kuò)散焊。這些組合工藝不僅大大提高了生產(chǎn)率，而且解決了單個(gè)工藝無法解決的問題。例如，超音速飛機(jī)上的各種鈦合金部件是通過超塑性成形形成的擴(kuò)散焊接接頭，適用于焊接異種金屬、石墨和陶瓷等非金屬材料、擴(kuò)散增強(qiáng)高溫合金、金屬基復(fù)合材料和多孔燒結(jié)材料。擴(kuò)散焊接已廣泛應(yīng)用于反應(yīng)堆燃料組件、蜂窩板、靜電加速管、各種葉片、葉輪、沖壓模具、過濾管和電子元件的制造。

擴(kuò)散焊接是一種焊接方法，其中被焊接材料的焊接表面在一定的溫度和壓力下相互接觸。通過焊接表面產(chǎn)生的微塑性變形或微液相，擴(kuò)大了焊接表面的物理接觸，使它們之間的距離在（1-5）x10-8cm以內(nèi)（使原子之間的吸引力生效，可以形成金屬結(jié)合），然后原子繼續(xù)長時(shí)間相互擴(kuò)散和滲透，實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。

應(yīng)用程序區(qū)域

采用超塑成形擴(kuò)散焊接方法制造了超音速飛機(jī)上的各種鈦合金部件。

真空擴(kuò)散焊接的接頭性能可以與基材相同，特別適用于焊接異種金屬材料、石墨和陶瓷等非金屬材料、彌散強(qiáng)化高溫合金、金屬基復(fù)合材料和多孔燒結(jié)材料。

真空擴(kuò)散焊接已廣泛應(yīng)用于反應(yīng)堆燃料部件、液壓泵耐磨部件、鉆機(jī)油鞋部件、耐腐蝕部件、蜂窩結(jié)構(gòu)板、靜電、葉輪、沖壓模具、過濾管和電子部件的制造。