擴(kuò)散焊必須在真空或惰性氣體介質(zhì)中進(jìn)行，以免連接到連接表面的金屬受到空氣的影響。真空擴(kuò)散焊是最常見的方法。真空擴(kuò)散焊包括高頻、輻射、接觸電阻、電子束、可以使用輝光放電等方法局部或整體加熱工件，工業(yè)生產(chǎn)中使用的擴(kuò)散焊接設(shè)備主要采用感應(yīng)加熱和輻射加熱的方法。

擴(kuò)散焊接設(shè)備由真空室、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、溫度及真空檢測與控制裝置組成。任意加熱方式的擴(kuò)散焊接裝置主要由以下部分組成：

①真空室及真空系統(tǒng)

真空室越大，對實現(xiàn)和維持一定真空度所需的真空系統(tǒng)的要求就越高。真空室內(nèi)需要由耐高溫材料包圍的均勻加熱區(qū)域。為了保持設(shè)定溫度的穩(wěn)定性，真空室外殼需要冷卻。真空系統(tǒng)通常由擴(kuò)散泵和機(jī)械泵組成。機(jī)械泵只能達(dá)到1.33?！猎?0-3Pa真空度下添加擴(kuò)散泵是否可以達(dá)到1.33？0-4～1.33×10-6Pa的真空度可以滿足材料擴(kuò)散焊的要求，真空度越高，越有利于焊接材料表面雜質(zhì)和氧化物的分解和蒸發(fā)，促進(jìn)界面的順利擴(kuò)散，但真空度越高，抽真空時間越長，根據(jù)真空度的不同，低真空（<1.33？10-2Pa）和中真空（1.33？10-3~1.33？×10-4Pa），高真空（>1.33？10-5Pa）。真空擴(kuò)散焊接加工原理圖片大全集

②加熱系統(tǒng)

一般由感應(yīng)線圈和高頻電源組成，根據(jù)不同的加熱要求，可以將鎢、鉬或石墨作為加熱元件進(jìn)行輻射加熱，通過高溫輻射對工件進(jìn)行加熱，根據(jù)加熱方式可分為感應(yīng)加熱、輻射加熱、接觸加熱等。

③增壓系統(tǒng)

一般來說，擴(kuò)散焊接時必須施加一定的壓力。在高溫下，材料的屈服強(qiáng)度相對較低。為了避免整個零件的變形，加壓只會導(dǎo)致接觸表面的微小部分塑性變形。擴(kuò)散焊接施加的壓力很小，壓力可以在1-100MPa之間變化。只有在的高溫塑性變形抗力大、加工表面粗糙或擴(kuò)散焊接溫度低的情況下，才需要施加更高的壓力。目前主要采用液壓和機(jī)械增壓系統(tǒng)。

④測量和控制系統(tǒng)

目前使用的擴(kuò)散焊機(jī)包括溫度、壓力、真空度和時間控制系統(tǒng)?？梢詼y量和控制20至2300℃的溫度，溫度控制的精度可以在±（5至10）℃以內(nèi)。壓力測量和控制通常由壓力傳感器進(jìn)行。真空擴(kuò)散焊接加工原理圖片大全集

⑤水冷卻系統(tǒng)

冷卻一般由水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行。在開始擴(kuò)散焊接設(shè)備之前，必須連接水冷循環(huán)。擴(kuò)散焊接設(shè)備有多種。

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