鎢，元素符號(hào)：W，鋼灰色或銀白色，高硬度高熔點(diǎn)。鎢的材料一般為機(jī)械加工中的切削頭、鎢極氣體保護(hù)焊接中的鎢電極、白熾燈中的鎢絲、超硬模具、光學(xué)設(shè)備、化學(xué)設(shè)備等。鎢和鋼在晶體學(xué)和物理性能方面有很大不同，焊接相當(dāng)困難，因此一般的焊接方法是只熔化鋼而不熔化金屬鎢的焊接-釬焊方法，或者不進(jìn)行純釬焊，焊前準(zhǔn)備很重要，首先，接頭要仔細(xì)整理應(yīng)指出，進(jìn)行母材焊前退火和預(yù)熱，鎢在875~900℃之間退化，預(yù)熱溫度為300~600℃。焊接后的接頭的劣化溫度為800℃左右。常用的鎢及鋼焊接方法有氬弧焊、電子束焊接、真空擴(kuò)散焊等多種方式。

氬弧焊

鎢和鋼在氬弧焊時(shí)，由于鎢母材側(cè)有脆硬化層，焊接裂紋傾向性大，焊接要求不高，可直接用氬弧焊接，電弧偏向鋼鐵木材，遠(yuǎn)離鎢母材，使鋼鐵熔體潤(rùn)濕到鎢側(cè)實(shí)現(xiàn)熔接-釬焊連接，可獲得良好的焊接接頭。

使用Ni和銅的中間層可以獲得更好的鎢和鋼的結(jié)合。焊接過程中宜使用氦氣保護(hù)，焊絲能量小，為防止裂紋產(chǎn)生，不能將鎢與鋼焊接件固定焊接，焊接前可進(jìn)行預(yù)熱（500℃），提高接頭塑性，減少裂紋傾向。

電子束焊接

鎢鋼電子束焊接步驟如下：焊接前認(rèn)真清洗兩種母材，酸洗。酸洗液為H2SO454%+HNO345%+HF1%，酸洗溫度60℃，酸洗一半。酸洗后的焊接物用清水沖洗，晾干至150℃。為了防止氧化，在焊接前用酒精或丙酮進(jìn)行除油或脫水。將整理好的焊接頭組裝、放置后放入真空室，調(diào)整焊接參數(shù)和電子焊槍。鎢鋼與不銹鋼1Cr18Ni9Ti真空電子束焊接技術(shù)參數(shù)為：加速電壓17.5kV，電子束流70mA，焊接速度0.83cm/s，真空度0.0133Pa以上，焊接后取出焊接件，室溫下緩慢冷卻即可。

真空擴(kuò)散焊

鎢與鋼的焊接采用真空擴(kuò)散焊接可以得到良好的焊接接頭，既可以直接焊接，也可以采用添加中間層的方法。中間層材料還是Ni和銅。使用中間擴(kuò)散層的焊接接頭的強(qiáng)度比沒有中間擴(kuò)散層的接頭高。真空擴(kuò)散焊的工藝參數(shù)為：焊接溫度1200℃，焊接壓力2.94MPa，焊接時(shí)間30min，真空度0.0133Pa。

自擴(kuò)散焊接

自拉伸焊接是指用于實(shí)現(xiàn)自拉伸高溫合成反應(yīng)的散熱及其產(chǎn)物的焊接的連接方法。在根據(jù)母材或接頭的性能要求制備粉末焊料并使用磚壓制備中間反應(yīng)層的選定中間層組之間，首先需要發(fā)生自擴(kuò)散反應(yīng)。為了產(chǎn)生自然蔓延反應(yīng)，需要具有高發(fā)熱反應(yīng)的體系要素，其中必須在反應(yīng)體系中含有活性金屬和低原子非金屬，同時(shí)必須含有能夠降低反應(yīng)磷化溫度的某種要素。的自拉伸焊接可以使用C、B、Ti、Mo、銅等粉末作為中間反應(yīng)層成分，Ti86-C14、Mo80-B20、Mo64-B16-Cu20粉末反應(yīng)體系都可以得到良好的結(jié)合品質(zhì)。焊接反應(yīng)產(chǎn)物分別為TiCx、Mo2B5、Mo2B5-銅，被沖壓的中間反應(yīng)層的相對(duì)密度為0.6~0.75，連接強(qiáng)度為70~200MPa。

真空釬焊

鎢和鋼廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、坦克、汽車和儀表的電氣部件，主要是采用鎢接觸鉆頭焊接在碳鋼上的部件。鎢觸頭先在甲苯中浸泡20h除去油，然后用清水清洗，然后用無(wú)水乙醇除去油。選擇無(wú)氧銅為精材，冷態(tài)真空度應(yīng)在0.05Pa以上，工作真空度應(yīng)在2Pa以上，加熱溫度應(yīng)在450℃。保溫10～15min后進(jìn)行脫氧。繼續(xù)升溫至1000℃，保溫20~25min，然后繼續(xù)升溫至1130℃，保溫10~15min后，隨爐冷卻。冷卻到950℃以下時(shí)，開始填充高純度氬氣，冷卻到600℃以下后，可以迅速冷卻到100℃以下。一般來說，在含鎢硬質(zhì)合金加工頭與刃物體的焊接中，也可以使用火焰釬焊（通稱銅焊接）或感應(yīng)釬焊等。